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关于核级紧固件的性能要求概述

2019-11-02 18:30:57 

关于核级紧固件(jian)的性能要求(qiu)概述

紧固件在核电厂安全系统和设备中大量使用, 承担了承压密封、部件连接和支承固定等功能,其质量与性能对核电厂安全系统和设备执行核安全功能有着重要作用。然而在核电厂建设和设备制造监管过程中发现,紧固件的设计、采购、制造、安装、验收等方面存在薄弱环节,必须加以高度重视,切实采取有效措施进行改进和完善。2016年8月17日,国家核安全局先后发布了国核安发[2016]195号《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》,国核安发[2016]284号《关于开展核电厂紧固件核查工作的通知》,要求进一步加强核电厂紧固件质量管理。本文将总结归纳各相关标准规范中关于紧固件性能的要求,为加强紧固件的质量管理提供指导和帮助。

1 国家核安全局要求

[2016]195号《关于进(jin)一步(bu)加强核电厂紧(jin)(jin)固(gu)件等(deng)大(da)宗(zong)材(cai)料质(zhi)量(liang)管(guan)理(li)的(de)(de)通知(zhi)》对(dui)紧(jin)(jin)固(gu)件等(deng)大(da)宗(zong)材(cai)料质(zhi)量(liang)管(guan)理(li)提出了进(jin)一步(bu)要(yao)(yao)(yao)求,涉及设计、采购、制(zhi)(zhi)造、安(an)装及验收等(deng)方面。主(zhu)要(yao)(yao)(yao)要(yao)(yao)(yao)求有:①安(an)全(quan)重要(yao)(yao)(yao)紧(jin)(jin)固(gu)件及其附(fu)件的(de)(de)设计、制(zhi)(zhi)造和(he)安(an)装等(deng)活动,均应(ying)按(an)(an)HAF003及相(xiang)(xiang)关导(dao)则建立并(bing)(bing)实施质(zhi)保体(ti)系(xi)。②在安(an)全(quan)分析报告(gao)中增(zeng)加对(dui)紧(jin)(jin)固(gu)件的(de)(de)相(xiang)(xiang)关描述。③设计单位应(ying)按(an)(an)紧(jin)(jin)固(gu)件的(de)(de)规范(fan)分级(ji)和(he)质(zhi)保等(deng)级(ji)进(jin)行设计并(bing)(bing)提出明确的(de)(de)设计要(yao)(yao)(yao)求。④应(ying)对(dui)紧(jin)(jin)固(gu)件制(zhi)(zhi)造单位进(jin)行合(he)格供(gong)方评(ping)价(jia)和(he)监察(cha),并(bing)(bing)加强制(zhi)(zhi)造过程的(de)(de)质(zhi)量(liang)管(guan)理(li)和(he)控制(zhi)(zhi)。⑤紧(jin)(jin)固(gu)件使(shi)用(yong)前(qian)应(ying)开展(zhan)入厂(场)复验工(gong)作(zuo),未进(jin)行复验或(huo)复验不(bu)合(he)格批次的(de)(de)紧(jin)(jin)固(gu)件不(bu)得(de)使(shi)用(yong)。⑥如紧(jin)(jin)固(gu)件失效,应(ying)进(jin)行失效分析。

[2016]195号《关于(yu)进一步加强核电(dian)厂紧(jin)固(gu)(gu)件(jian)(jian)(jian)等大(da)宗材料质量(liang)(liang)管理的通知》的附件(jian)(jian)(jian)还给出(chu)了核电(dian)厂紧(jin)固(gu)(gu)件(jian)(jian)(jian)入厂(场)复(fu)验(yan)(yan)(yan)指南,要求复(fu)验(yan)(yan)(yan)单位是依法通过(guo)计(ji)量(liang)(liang)认证和国家相关机(ji)(ji)构认定(ding)(ding),独立于(yu)采(cai)(cai)购单位和制造单位的检(jian)验(yan)(yan)(yan)机(ji)(ji)构。复(fu)验(yan)(yan)(yan)检(jian)验(yan)(yan)(yan)项目(mu)(mu)和抽(chou)样(yang)(yang)(yang)数(shu)(shu)量(liang)(liang)由(you)设(she)计(ji)单位根(gen)据紧(jin)固(gu)(gu)件(jian)(jian)(jian)的分类(lei)及规范分级在紧(jin)固(gu)(gu)件(jian)(jian)(jian)采(cai)(cai)购技术条件(jian)(jian)(jian)中确定(ding)(ding)。并对复(fu)验(yan)(yan)(yan)项目(mu)(mu)和抽(chou)样(yang)(yang)(yang)数(shu)(shu)量(liang)(liang)提出(chu)了要求。抽(chou)样(yang)(yang)(yang)水平是根(gen)据ASTM F1470-12《紧(jin)固(gu)(gu)件(jian)(jian)(jian)规定(ding)(ding)的机(ji)(ji)械性能和性能检(jian)验(yan)(yan)(yan)的抽(chou)样(yang)(yang)(yang)标(biao)准方法》规定(ding)(ding)结合国内(nei)核电(dian)实践形(xing)成的试验(yan)(yan)(yan)项目(mu)(mu)、抽(chou)样(yang)(yang)(yang)水平和抽(chou)样(yang)(yang)(yang)数(shu)(shu)量(liang)(liang)。复(fu)验(yan)(yan)(yan)指南参照国标(biao)GB/T

3098规定。

2 RCCM规(gui)范要求(qiu)

RCCM规(gui)范(fan)中紧(jin)固件相关的(de)要求主要有M 5 1 1 0 、M 5 1 4 0和(he)(he)M5150。M5110和(he)(he)M5150分(fen)别规(gui)定了(le)用于制(zhi)造1、2、3级(ji)设备中螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)和(he)(he)驱动杆(gan)棒材的(de)采购(gou)规(gui)范(fan)和(he)(he)用于制(zhi)造S1、S2级(ji)轴、拉杆(gan)和(he)(he)支撑螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)棒材的(de)采购(gou)规(gui)范(fan)。M5140规(gui)定了(le)压水堆部件中的(de)1、2、3级(ji)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)、螺(luo)(luo)钉、螺(luo)(luo)杆(gan)及(ji)螺(luo)(luo)母的(de)采购(gou)规(gui)范(fan)。

2.1 M5110制品(pin)采购规范(fan)用(yong)于制造(zao)1、2、3级(ji)设备(bei)中(zhong)螺栓和(he)驱动杆(gan)的(de)(de)轧制或锻造(zao)棒材。M5110规定了(le)(le)制作(zuo)螺栓和(he)螺杆(gan)用(yong)棒材的(de)(de)冶炼工艺(yi),化学(xue)成分分析,制造(zao)、力(li)学(xue)性(xing)能(neng)、表(biao)面检(jian)测、体(ti)积检(jian)测、不可接受(shou)区的(de)(de)清理和(he)修补、尺寸检(jian)查、标识(shi)等(deng)多方面的(de)(de)内容。力(li)学(xue)性(xing)能(neng)部分规定了(le)(le)硬度、拉伸和(he)冲(chong)击(ji)试验(yan)的(de)(de)取样方法(fa),试验(yan)方法(fa),验(yan)收标准,复验(yan),重新热处理等(deng)[1]。

试料(liao)应取自(zi)棒材(cai)(cai)的(de)延长部分(fen)。对于(yu)(yu)非加(jia)(jia)工(gong)硬化的(de)棒材(cai)(cai),在每批(pi)中取4%(至少为2根)的(de)棒材(cai)(cai)进(jin)行(xing)试验,其(qi)中2%为该(gai)(gai)(gai)批(pi)中硬度最高的(de)棒材(cai)(cai),另外2%为该(gai)(gai)(gai)批(pi)中硬度最低的(de)棒材(cai)(cai);对于(yu)(yu)经加(jia)(jia)工(gong)硬化的(de)奥氏(shi)体不锈钢棒材(cai)(cai),若(ruo)已逐根进(jin)行(xing)冷(leng)加(jia)(jia)工(gong),则试验在每根棒上进(jin)行(xing);若(ruo)该(gai)(gai)(gai)批(pi)是从轧制(zhi)的(de)、非轧制(zhi)的(de)和冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)的(de)棒材(cai)(cai)

顶部依次切取(qu)的(de),则试验在该批的(de)一根(gen)棒材(cai)上(shang)进行。RCCM中(zhong)的(de)所(suo)谓批是(shi)指来自同(tong)一熔炼炉(lu)(lu)号、经相同(tong)制(zhi)造过程、同(tong)炉(lu)(lu)热(re)处(chu)理(li)(在使用连续(xu)炉(lu)(lu)的(de)情况下)或经过相同(tong)的(de)热(re)处(chu)理(li)制(zhi)度的(de)截面(mian)尺寸相近的(de)棒材(cai)。

每(mei)批中(zhong)的(de)每(mei)根棒材都(dou)应(ying)测硬度(du)值(zhi)。应(ying)对每(mei)个(ge)(ge)试(shi)料(liao)进行1组(zu)力学性能试(shi)验,包括室温拉(la)伸(shen)和(he)高温拉(la)伸(shen)试(shi)验、冲击(ji)(ji)试(shi)验,冲击(ji)(ji)试(shi)验每(mei)组(zu)3个(ge)(ge)试(shi)样(yang)。按MC1000进行硬度(du)、冲击(ji)(ji)和(he)拉(la)伸(shen)试(shi)验,如果(guo)试(shi)验结果(guo)不满足,可进行复验。允许2次重新(xin)热处理(li)。

M5110附件II列出了按照级别(bie)和(he)直(zhi)径对制(zhi)作螺栓和(he)螺杆用棒材进行的(de)检(jian)测目录(lu)。M5110附表(biao)III-VIII列出了碳钢(gang)(gang)、合金钢(gang)(gang)、马(ma)氏(shi)(shi)体不(bu)锈钢(gang)(gang)、非(fei)加工(gong)硬化(hua)的(de)奥氏(shi)(shi)体不(bu)锈钢(gang)(gang)、加工(gong)硬化(hua)的(de)奥氏(shi)(shi)体不(bu)锈钢(gang)(gang)、特殊牌号不(bu)锈钢(gang)(gang)等(deng)的(de)冶(ye)炼工(gong)艺,化(hua)学(xue)成分要求、热处理、力学(xue)性能指标。

2 . 2 M5150规定(ding)了(le)用于(yu)制(zhi)造S1、S2级轴、拉(la)杆和(he)支撑(cheng)螺(luo)栓的轧(ya)制(zhi)或锻造棒材的冶(ye)炼工艺、化学成分要求、制(zhi)造、力(li)学性能(neng)、表面(mian)检(jian)测、体积检(jian)测、不可接受区的清理(li)和(he)修补(bu)、尺寸(cun)检(jian)查、标识(shi)等多方面(mian)的内容。力(li)学性能(neng)部分规定(ding)了(le)硬度、拉(la)伸和(he)冲(chong)击试验(yan)的取样方法(fa),试验(yan)方法(fa),验(yan)收标准,复验(yan),重新热处理(li)等[2]。

每(mei)批(pi)的(de)(de)每(mei)根棒(bang)材(cai)都要(yao)测定硬(ying)度值(zhi)。每(mei)根棒(bang)材(cai)进(jin)行硬(ying)度测量后,在(zai)每(mei)批(pi)中取4%(至少为2根)的(de)(de)棒(bang)材(cai)进(jin)行试(shi)验(yan),其(qi)中2%为该批(pi)中硬(ying)度最(zui)高的(de)(de)棒(bang)材(cai),另(ling)外2%为该批(pi)中硬(ying)度最(zui)低的(de)(de)棒(bang)材(cai)。应该在(zai)截取的(de)(de)每(mei)一根试(shi)料上进(jin)行1个(ge)试(shi)样的(de)(de)室温拉伸试(shi)验(yan),对于φ≥25mm的(de)(de)棒(bang)材(cai),还需做1次0℃的(de)(de)KV(3个(ge)试(shi)样)冲击试(shi)验(yan)。

试验方法(fa)按MC1000。试验结(jie)果不(bu)满足,可(ke)进行复验。允许(xu)2次重新热处理。

M5150附(fu)件I列出了按照级别和(he)直径(jing)对棒材进行的检测(ce)目(mu)录。附(fu)表II-III分(fen)别列出了碳钢、合金钢的冶炼工艺,化(hua)学成分(fen)要求、热处理、力学性能(neng)指标。

2.3 M5140制品(pin)采购技术(shu)规(gui)范(fan)压(ya)水堆(dui)部(bu)(bu)件中的1、2、3级螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)钉、螺(luo)(luo)(luo)杆及螺(luo)(luo)(luo)母(mu)。M5140规(gui)定(ding)了压(ya)水堆(dui)部(bu)(bu)件中的123级螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)钉、螺(luo)(luo)(luo)杆及螺(luo)(luo)(luo)母(mu)的制造、化学(xue)(xue)成分要求、交(jiao)货热处(chu)(chu)理状(zhuang)态(tai)、力(li)学(xue)(xue)性能(neng)、表面检测(ce)(ce)、体(ti)积检测(ce)(ce)、不可接受区的清理和(he)修(xiu)补、尺寸检查、标识(shi)等(deng)多方(fang)面的内容。力(li)学(xue)(xue)性能(neng)部(bu)(bu)分规(gui)定(ding)了硬度、拉(la)伸和(he)冲击试验(yan)(yan)(yan)的取样(yang)方(fang)法,试验(yan)(yan)(yan)方(fang)法,验(yan)(yan)(yan)收(shou)标准,复验(yan)(yan)(yan),重新热处(chu)(chu)理等(deng)。

对螺(luo)钉、螺(luo)栓和螺(luo)母,如果棒材以热(re)(re)处(chu)(chu)理状(zhuang)态(tai)交货(huo)且制造后不(bu)再作热(re)(re)处(chu)(chu)理,则不(bu)要求(qiu)验(yan)证其力学性(xing)(xing)能。若在制造后进(jin)行(xing)热(re)(re)处(chu)(chu)理,则供货(huo)商应(ying)进(jin)行(xing)力学性(xing)(xing)能试验(yan)。测定(ding)的性(xing)(xing)能指标值应(ying)符合棒材采(cai)购技术规范(fan)中针对所用钢种(zhong)所规定(ding)的要求(qiu)值。试验(yan)项目(mu)和数量如下:

? 螺母:

应(ying)(ying)对各(ge)批(pi)的每根棒(bang)(bang)材作硬度(du)试验。当设备规(gui)格书(shu)有规(gui)定时(shi),应(ying)(ying)从(cong)制造螺(luo)(luo)母(mu)的每批(pi)棒(bang)(bang)材中随(sui)机选取钢坯(pi)截(jie)取试样(yang)来测定断面(mian)收缩率(lv)和伸长率(lv)。此钢坯(pi)应(ying)(ying)与(yu)螺(luo)(luo)母(mu)一起(qi)经过同炉热处理。

? 螺钉、螺栓和螺杆

a)每批(pi)(pi)(pi)试验(yan)的数(shu)(shu)目为检测每批(pi)(pi)(pi)棒(bang)材(cai)(cai)的均匀性,每批(pi)(pi)(pi)的每根棒(bang)材(cai)(cai)都应测定硬度值。一般允许30HB的偏(pian)差每批(pi)(pi)(pi)试验(yan)数(shu)(shu)目按棒(bang)材(cai)(cai)数(shu)(shu)目作如下规定:每批(pi)(pi)(pi)棒(bang)材(cai)(cai)数(shu)(shu)量(liang)小于(yu)(yu)等(deng)于(yu)(yu)500,2组(zu)试验(yan),每批(pi)(pi)(pi)棒(bang)材(cai)(cai)数(shu)(shu)量(liang)大于(yu)(yu)500,4组(zu)试验(yan)。

b)需做的(de)试样

除在每根棒材上做硬度试验外,每组(zu)试验还应包括:

—1个(ge)室温(wen)拉伸试验;

—如果涉及(ji)温(wen)度(du)足够高(gao),以致(zhi)应用(yong)此温(wen)度(du)下(xia)的抗(kang)拉强度(du)来确(que)定(ding)棒材(cai)尺寸(cun)时,则需(xu)做1个350℃高(gao)温(wen)拉伸试(shi)验(yan);

—对φ≥15mm的产品做1组冲击试(shi)验,规(gui)定如下(xia):

当室温拉伸试验(yan)(yan)中的(de)A%小于45%时,对奥氏体不锈钢棒材在(zai)室温条件下的(de)KV(3个试样)冲击试验(yan)(yan)。

对(dui)碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢棒材,在(zai)0℃时做KV(3个试样)冲击试验(yan)。试验(yan)方法(fa)按MC1000。试验(yan)结果不满(man)足,可进行复验(yan)。允许(xu)1次(ci)重新热处理。

3 ASME和ASTM规(gui)范(fan)要求

3.1 ASME中的要求

ASME第Ⅱ卷(juan)第1分篇(pian)表(biao)(biao)3和(he)表(biao)(biao)4列(lie)出(chu)了关于螺(luo)(luo)母或螺(luo)(luo)栓用材(cai)料的规(gui)格(ge)要求,在第II卷(juan)材(cai)料篇(pian)相对应的标准中是(shi)螺(luo)(luo)栓或螺(luo)(luo)母材(cai)料的具体(ti)性能要求[4]。

ASME III CC-2500衬里材(cai)料(liao)断(duan)裂韧性,要求(qiu)(qiu)每批衬里螺栓连(lian)接材(cai)料(liao)应(ying)(ying)做(zuo)夏比V型(xing)缺(que)口(kou)冲击(ji)试验(yan)。CC-2521.1规定(ding)了冲击(ji)试验(yan)的(de)(de)材(cai)料(liao)范围,CC-2523.1, CC-2524.3,CC-2525.4,CC-2527.2分别(bie)是对螺栓连(lian)接材(cai)料(liao)冲击(ji)试验(yan)取样(yang)、冲击(ji)试验(yan)要求(qiu)(qiu)及(ji)验(yan)收准则(ze)、试验(yan)的(de)(de)次数、复试等相关要求(qiu)(qiu)。试验(yan)可在金属(shu)最(zui)低(di)(di)工作温(wen)度或(huo)(huo)在低(di)(di)于金属(shu)最(zui)低(di)(di)工作温(wen)度30℉(17℃)或(huo)(huo)更(geng)低(di)(di)温(wen)度下(xia)(xia)进行。在金属(shu)最(zui)低(di)(di)工作温(wen)度下(xia)(xia)进行试验(yan)时,应(ying)(ying)测定(ding)横向膨胀量和(he)吸(xi)(xi)收能(neng)量值,三个(ge)试样(yang)均应(ying)(ying)符合表1的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。在低(di)(di)于最(zui)低(di)(di)金属(shu)工作温(wen)度30℉(17℃)或(huo)(huo)更(geng)低(di)(di)时,应(ying)(ying)测量横向膨胀和(he)吸(xi)(xi)收能(neng)量,所(suo)有(you)三个(ge)试样(yang)应(ying)(ying)满足表2中的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。

ASME III NB-2000, NC-2000, ND-2000提(ti)出了对螺(luo)栓连接用(yong)材(cai)料规格、性能试验(yan)试样或试件(jian)的(de)制备、要求(qiu)进(jin)行(xing)冲(chong)击试验(yan)的(de)范围、冲(chong)击试验(yan)取样、冲(chong)击试验(yan)要求(qiu)和验(yan)收标准、试验(yan)次数、检测及修补等方面的(de)要求(qiu)。

对于螺(luo)栓连接件材料(liao)包括(kuo)双头螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)和(he)螺(luo)栓,三个CV试(shi)样(yang)的(de)试(shi)验温度应不高于螺(luo)栓预紧温度或最低使用温度(取(qu)两者中较小(xiao)值)。NB-2333和(he)NC-2333要(yao)(yao)(yao)求(qiu)三个试(shi)样(yang)都应满足(zu)表3的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu),ND-2333要(yao)(yao)(yao)求(qiu)三个试(shi)样(yang)都应满足(zu)表4的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。

3.2 ASTM中的要求

《ASTM F1470-12规(gui)定机(ji)械特性和(he)性能检验(yan)用(yong)紧固(gu)件(jian)(jian)抽(chou)(chou)样(yang)(yang)指南》规(gui)定了抽(chou)(chou)样(yang)(yang)方(fang)(fang)法以确定紧固(gu)件(jian)(jian)的(de)(de)机(ji)械和(he)物理性能、涂装(zhuang)等质量要求是否(fou)可(ke)接受[5]。该指南提供了两(liang)种方(fang)(fang)案(an)(an),detection process和(he)prevention process。对于(yu)不同的(de)(de)性能总(zong)共有ABCD四级抽(chou)(chou)样(yang)(yang)水(shui)平(ping),A最(zui)严格,A到D依次变(bian)松(song)。detection process方(fang)(fang)案(an)(an)的(de)(de)大部(bu)分检查(cha)(cha)项均比prevention process高一级抽(chou)(chou)样(yang)(yang)水(shui)平(ping)。该抽(chou)(chou)样(yang)(yang)指南可(ke)用(yong)于(yu)制造方(fang)(fang)的(de)(de)最(zui)终检查(cha)(cha)方(fang)(fang)案(an)(an)或用(yong)于(yu)买方(fang)(fang)或使用(yong)方(fang)(fang)的(de)(de)接收检查(cha)(cha)方(fang)(fang)案(an)(an)。如(ru)果制造方(fang)(fang)的(de)(de)质保体系(xi)符(fu)合ASQ Q9001,ISO 9001,或按照(zhao)F2688,则制造方(fang)(fang)可(ke)选(xuan)择detection process或prevention process抽(chou)(chou)样(yang)(yang)方(fang)(fang)案(an)(an)进(jin)行(xing)检查(cha)(cha)和(he)试验(yan),或购(gou)买方(fang)(fang)已(yi)指定抽(chou)(chou)样(yang)(yang)方(fang)(fang)案(an)(an),否(fou)则应采(cai)取(qu)detectionprocess抽(chou)(chou)样(yang)(yang)方(fang)(fang)案(an)(an)。

4 国标(biao)要求

《GB/T3098.1-2010紧(jin)固(gu)件(jian)机(ji)械(xie)(xie)性(xing)能螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)、螺(luo)钉(ding)(ding)和(he)螺(luo)柱》规定(ding)了(le)由碳钢(gang)或合金钢(gang)制(zhi)造的(de)(de)、在环境温度(du)(du)(du)为10℃~35℃条件(jian)下进(jin)行测试(shi)时,螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)、螺(luo)钉(ding)(ding)和(he)螺(luo)柱的(de)(de)机(ji)械(xie)(xie)和(he)物(wu)理(li)性(xing)能[6]。GB/T3098.1适用于粗(cu)牙螺(luo)纹(wen)M1.6~M39,细牙螺(luo)纹(wen)M8*1~M39*3。GB/T3098.1规定(ding)了(le)各(ge)性(xing)能等级(ji)的(de)(de)紧(jin)固(gu)件(jian)用材料的(de)(de)化学(xue)成分极限(xian)和(he)最低回火温度(du)(du)(du),各(ge)性(xing)能等级(ji)的(de)(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)、螺(luo)钉(ding)(ding)和(he)螺(luo)柱的(de)(de)抗(kang)拉(la)强(qiang)度(du)(du)(du)、屈服强(qiang)度(du)(du)(du)、保证应力、断后延(yan)长(zhang)率(lv) 、断面收缩率(lv)、头部坚固(gu)性(xing)、硬度(du)(du)(du)、脱(tuo)碳、破坏扭矩、吸收、最小(xiao)拉(la)力载荷、保证载荷等物(wu)理(li)和(he)机(ji)械(xie)(xie)性(xing)能。还规定(ding)了(le)各(ge)种试(shi)

验方法及其适用(yong)性。

5 总结(jie)

RCCM在相关的(de)制品采购规(gui)范中规(gui)定(ding)了不(bu)同等(deng)级紧(jin)(jin)固(gu)(gu)件(jian)的(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)要求(qiu)(qiu),包(bao)括(kuo)及试(shi)(shi)验(yan)方法和(he)(he)验(yan)收标准(zhun)等(deng)。ASME规(gui)范中CC-2000,NB-2000,NC-2000,ND-2000分别规(gui)定(ding)了不(bu)同等(deng)级紧(jin)(jin)固(gu)(gu)件(jian)断裂韧(ren)性(xing)(xing)要求(qiu)(qiu),包(bao)括(kuo)试(shi)(shi)验(yan)方法和(he)(he)验(yan)收标准(zhun)等(deng),在具体的(de)材料章节有(you)关于(yu)紧(jin)(jin)固(gu)(gu)件(jian)用(yong)材料的(de)各项性(xing)(xing)能(neng)(neng)要求(qiu)(qiu)。ASTMF1470-12给(ji)出了紧(jin)(jin)固(gu)(gu)件(jian)性(xing)(xing)能(neng)(neng)检验(yan)的(de)抽(chou)样指南,主要用(yong)于(yu)紧(jin)(jin)固(gu)(gu)件(jian)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)复验(yan)。GB/T3098.1-2010则主要注重(zhong)于(yu)对螺栓、螺钉和(he)(he)螺柱等(deng)紧(jin)(jin)固(gu)(gu)件(jian)成(cheng)品性(xing)(xing)能(neng)(neng)检验(yan)要求(qiu)(qiu)和(he)(he)试(shi)(shi)验方法。

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郑爽
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